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        《國家工業節能技術應用指南與案例(2020)》之十二:智慧能源管控系統節能技術

        《國家工業節能技術應用指南與案例(2020)》之十二:智慧能源管控系統節能技術

        基于大數據的船舶企業智慧能源管控信息系統,利用物聯網技術實現能耗數據的自動采集,利用大數據技術對數據進行聚類、清洗和分析,結合軟計量模型對缺失的數據進行仿真計算,建立企業范圍內的資源—能源平衡模型,設定評價指標體系,判定能效水平及損失主要環節,包括能源計劃編制與跟蹤、統計分析、動態優化、預測預警、報表服務、能源審計、反饋控制等功能,推動企業不斷挖掘節能潛力,提升能源利用效率,年節約能源5%左右。在風帆有限責任公司徐水高新電源分公司能源管控中心改造項目中,系統年節約能耗5%左右,年節約標煤1000t,減排二氧化碳2773t/a。

        工業企業綜合能源管控平臺,由企業綜合能源管控系統及電力抄表軟件構成,通過大數據、云計算、邊緣計算和物聯網等技術對電力抄表軟件采集的數據進行分析與處理,實現企業能源信息化集中監控、設備節能精細化管理、能源系統化管理,降低設備運行成本。在南京利德東方橡塑科技有限公司能源管控系統建設項目中,能源綜合監控系統、能源管理平臺改造后,可以提高設備利用率5%,降低單位能耗3%~5%,提高設備維修效率15% ,節約電量50萬kW·h,折合年節約標煤162.5t,減排二氧化碳450.5t/a。

        中央空調節能優化管理控制系統,采用i-MEC(管理+設備+控制)、模塊化、系統智能集成、物聯網等技術,對中央空調各個運行環節進行控制,并對冷源系統運行參數進行整體聯動調節;通過管網水力平衡動態調節、負荷動態預測、分時分區控溫、室內動態熱舒適性優化調節,實現空調系統全自動化、高效運行,顯著降低中央空調耗電量。在東莞市直機關辦公樓合同能源管理綜合節能改造項目中,系統年總節約電量為345.94萬kW·h,折合年節約標煤1124t,減排二氧化碳3116.3t/a。

        能源消耗在線監測智慧管理平臺,由能耗采集傳輸系統、數據中心、能耗監管平臺軟件、監控中心、客戶端、遠程服務端六大部分組成,通過智能計量器具對能耗數據進行采集,數據中心對數據進行綜合處理,實現工廠-車間-生產線-重點用能設備能耗數據的可視化,以及工業企業多層級能效水平在線評價及多級用能監管,提升企業用能效率。在廣州致遠新材料科技有限公司新建能耗數據在線監測平臺項目中,運行后,企業能耗降低5%以上,綜合年節約標煤272t,減排二氧化碳754.1t/a。

        鋼鐵企業智慧能源管控系統,運用新一代數字化技術、大數據能源預測和調度模型技術,構建鋼鐵工業智慧能源管控系統,動態預測企業能源平衡和負荷變化,實現了鋼鐵企業水、電、風、氣管理的一體化、高效化、無人化,有效提高能源循環利用比例。在濟源鋼鐵智慧能源管控系統改造項目中,應用鋼鐵工業智慧能源管控系統,噸鋼平均用煤量減少3kg,年節約標煤1.2萬t,減排二氧化碳3.33萬t/a。

        企業能源可視化管理系統,采用“中心云+邊緣云”的云邊協同解決方案,設計基于Spring開源架構,使用分布式消息系統等進行節點和服務的消息傳遞,數據存儲使用單節點或分布式集群存儲,可對設備進行實時監測、運行數據分析與故障預警,對工廠的能源數據進行采集和分析,集節能控制、碳管理于一體,綜合節電率顯著。在昆達電腦科技(昆山)有限公司空壓機改造項目中,系統每年可節電105萬kW·h,折合年節約標煤340t,減排二氧化碳942.6t/a。

        基于工業互聯網鋼鐵企業智慧能源管控系統,采用大數據、云計算、人工智能等新一代信息技術,對能源生產全過程進行能耗能效評價分析、平衡預測分析和耦合優化分析,對能源產生量、消耗量進行精準預測,通過與數據共享、協同,建立能源流、鐵素流、價值流及設備狀態的動態平衡優化體系,有效降低能源損失,提高能源轉化效率,可降低綜合能耗。在鞍鋼股份鲅魚圈分公司智慧能源集控項目中,系統年節約標煤4.05萬t,減排二氧化碳11.2萬t/a。

        磁懸浮中央空調機房節能改造技術,集成應用高效磁懸浮冷水機技術、水泵變頻技術、機房實時能效監測調控技術,根據系統工況及負荷需要,控制冷凍泵、冷卻泵和冷卻塔轉速,降低輔機的用電,通過軟件與設備連接,可實時采集用能數據并自動分析,智能化管控機房,實現高效制冷,與傳統中央空調機房相比,節能效果明顯。在廣合科技(廣州)有限公司中央空調機房改造項目中,系統年節約電量466萬kW·h,折合年節約標煤1514.5t,減排二氧化碳4199t/a。

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        附件:《國家工業節能技術應用指南與案例(2020)》之十二:智慧能源管控系統節能技術(8項).pdf


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